超聲波振動(dòng)焊接包括兩個(gè)方面

超聲波振動(dòng)焊接包括兩個(gè)方面，即“焊接技術(shù)”與“焊接振動(dòng)技術(shù)”兩個(gè)內(nèi)容。焊接振動(dòng)技術(shù)就是在焊接過(guò)程中，根據(jù)不同構(gòu)件，施加一種不同參數(shù)的機(jī)械振動(dòng)。振動(dòng)焊接是在焊接過(guò)程中進(jìn)行的振動(dòng)處理過(guò)程，而振動(dòng)時(shí)效，是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時(shí)效處理過(guò)程，前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能，降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。對(duì)于大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應(yīng)是振動(dòng)焊接與振動(dòng)時(shí)效同時(shí)采用：即一階段在焊接過(guò)程中，采用振動(dòng)焊接，第二階段采用振動(dòng)時(shí)效處理，這將是工藝規(guī)程。

超聲波振動(dòng)焊接技術(shù)的適用性：焊接結(jié)晶過(guò)程中振動(dòng)可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。降低焊接變形30%以上，如果采用“予剛度法”和“予應(yīng)力法”則變形可降低60%以上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長(zhǎng)使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。減少砂眼、跳焊等,使焊接紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著提高焊接質(zhì)量。  顯著的防止或減少焊接裂紋，這是振動(dòng)焊接一項(xiàng)突出的特點(diǎn)。

超聲波振動(dòng)焊接做為振動(dòng)焊接,它并不要求構(gòu)件必須達(dá)到共振狀態(tài),只要達(dá)到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以,因此振動(dòng)焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上應(yīng)用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)時(shí),振動(dòng)焊接就完全可以實(shí)現(xiàn),焊后不再使用熱時(shí)效處理。焊接構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是對(duì)已焊接成型的構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)處理,用以降低和均化由於焊接造成的殘余應(yīng)力。而振動(dòng)焊接是首先將被焊部件進(jìn)行振動(dòng),且邊振動(dòng)邊焊接,直到焊完為止，振動(dòng)焊接技術(shù)比起振動(dòng)時(shí)效來(lái)說(shuō)具有更廣闊的前途和更大的適用性?？梢哉f(shuō)振動(dòng)焊接技術(shù)在所有的焊接過(guò)程中均可應(yīng)用,特別是對(duì)於焊接中易出現(xiàn)裂紋和變形的構(gòu)件應(yīng)先選用振動(dòng)焊接。對(duì)於壓力容器,如能采用振動(dòng)焊接一定會(huì)獲得更好效果,必將大大增加設(shè)備的安全度。