超聲波金屬焊接的應用區(qū)域廣泛知識

在汽車或電子工業(yè)、電纜等行業(yè)中，采用超聲機械振動能連接同一金屬或械振動能連接同一金屬或不同金屬的特殊方法；超聲波焊接時，金屬不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫熱源，而是在靜壓下將機械能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能、變形能和有限的溫升。兩種母材在再結(jié)晶溫度下發(fā)生的固相焊接有效地克服了電阻焊接過程中產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。

超聲波金屬焊接功能可以單點焊接銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料，多點焊接和短條焊接，可廣泛應用于可控硅導線、保險絲、電線、鋰電池極和極耳的焊接。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，超聲金屬焊接具有速度快、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花等優(yōu)點，即降低焊料等添加劑成本，提高生產(chǎn)效率；安全環(huán)保。

焊接材料不熔化，不脆弱的金屬特性。

焊接后導電性好，電阻率極低或接近零。

焊接金屬表面要求較低，可焊接氧化或電鍍。

焊接時間短，不需要任何助焊劑、氣體、焊料。

無火花焊接，環(huán)保安全。

超聲波焊接是一種高科技，所有熱熔塑料產(chǎn)品都可以應用。不需要添加溶劑、粘合劑或其他輔助產(chǎn)品。提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。超聲波焊接，通過電源箱進行電源AC（190-240V，50/60Hz）將其轉(zhuǎn)換為高頻高壓信號，然后通過傳感器系統(tǒng)將信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，添加到塑料制品中，使塑料制品之間產(chǎn)生高速摩擦，溫度升高。當溫度達到產(chǎn)品本身的熔點時，產(chǎn)品界面會迅速熔化，產(chǎn)品在一定壓力下冷卻成型，從而實現(xiàn)完美的焊接。

根據(jù)超聲波焊接的工作原理，金屬的粗糙度在這個過程中磨損，頂部(氧化物)層破裂，金屬發(fā)生塑性變形?，F(xiàn)在工件可以連接而不熔化。這是薄膜、薄片和電線的理想選擇。

例如：

電池：鋰離子電池(lib)需求正在增加。連接陽極（銅箔）和陰極（鋁）需要具有長期工藝可靠性的水平連接技術(shù)。超聲波焊接是一種可靠的電池制造方法。

汽車：在汽車工業(yè)中，電纜束制造商依賴于超聲波焊接技術(shù)。在超聲波的幫助下，汽車的內(nèi)部部件被連接起來。鉻組件，如鉻環(huán)。

電子：超聲波技術(shù)可以快速、安全地焊接電纜和端子連接，不會對敏感技術(shù)造成任何風險。

超聲波可用于焊接、成型、點焊、包邊、鑲嵌，也可用于包裝產(chǎn)品的密封、食品、塑料板(Laminate)無紡布的切割和復合。

超聲波焊接廣泛應用于醫(yī)療設備、消費電子、汽車零部件、印刷耗材、食品切割、家用電器、紡織纖維、包裝、化妝品容器等三個行業(yè)；為國內(nèi)外行業(yè)提供大量高質(zhì)量的超聲波塑料焊接設備和應用方案。