超聲波塑料焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接問題及解決辦法

超聲波塑料焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接問題及解決辦法

目前超聲波塑料焊接現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)了，在使用超聲波塑料焊接不需添加溶劑、粘貼劑或其他輔助品；能夠大大的提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)效益。 雖然超聲波塑料焊接機(jī)器使用簡單，操作方便，但還是會出現(xiàn)一些焊接質(zhì)量問題！接下來為大家總結(jié)了一些常見的焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行了原因分析，以及提供相關(guān)的解決方法。

一、焊接過度

原因分析：輸入塑料件，能量太多

解決方法： 降低氣壓 減少焊接時間 降低振幅段數(shù) 更換低倍數(shù)二級桿

二、焊接不足

原因分析：輸入塑料件，能量太少

解決方法： 增加氣壓 加長焊接時間 增大振幅段數(shù) 更換高倍數(shù)二級桿 使用較大功率的機(jī)型

三、焊接效果不一致

原因分析：注塑模，材料及比例

解決方法： 注塑模變化 使用水喉料或次料 增加物比例變化

四、非焊接面損傷

原因分析： 焊頭與塑料接觸面不吻合，超聲波集中損傷

解決方法： 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合修理 焊頭在相關(guān)位置避空

五、塑料件開裂、震斷

原因分析： 超聲波振幅過大，塑料件強(qiáng)度不夠

解決方法： 選擇低倍數(shù)二級桿 減少輸出振幅 塑料加加強(qiáng)筋或加厚

六、塑料件表面穿孔

原因分析： 超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致；超聲波集中損傷

解決方法： 提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機(jī)型，焊頭相應(yīng)位置避空，塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋。

超聲波塑料焊接技術(shù)是通過超聲波的振動原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進(jìn)行焊接時，超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會發(fā)生摩擦，進(jìn)而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達(dá)到塑料的熔化點，此時兩個塑料焊件的熔體便會流動到一起，當(dāng)超聲波中的分子停止振動時，塑料熔體會受到壓力的作用而迅速固化并結(jié)晶，從而使焊接均勻。此時的焊接點強(qiáng)度是和原材料相接近的。要想使塑料機(jī)械焊件得以焊接在一起，應(yīng)確保超聲波的熱量僅能在焊接區(qū)域中發(fā)生，應(yīng)采用相應(yīng)的能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來對超聲波所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞引導(dǎo)，而該能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)又被稱之為焊線結(jié)構(gòu)。